IF FL5821

适用于

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  预镀锡

  预镀锡是一种用于电线和电缆的焊接技术，也用于一些电子和机械部件的引线。预镀锡在表面涂上一层焊料，为接下来的焊接过程提供良好的可焊性。该层的可焊性在储存期间保持得非常好。预镀锡通常是通过将要焊接的表面浸入液态焊料来完成的，通常是无铅的Sn(Ag)Cu合金。有些系统使用一小波液态焊料或一个喷射液态焊料的喷嘴来进行预镀锡。预镀锡过程可以手动完成，但在大多数情况下是在一个自动化过程中完成的。在焊接之前，引线或导线被浸入焊接助焊剂中。为避免焊接后出现助焊剂残留，助焊剂的浸泡深度通常较低，或与焊料的浸泡深度相同。根据要预镀锡的表面的可焊性，可以使用不同的助焊剂。对于难以焊接的表面，如镍、锌、黄铜、严重氧化的铜...通常使用水溶性助焊剂。它们提供了很好的可焊性，但事后可以而且必须在水洗过程中进行清洗，因为这些助焊剂的残留物可能会产生问题（如腐蚀）。对于具有正常可焊性的表面，可以使用IF 2005C或PacIFic 2009M。焊接合金的温度通常比波峰焊和选择性焊接要高，因为这样可以加快焊接过程，而且损坏元件的风险也非常有限。也有可能在浸渍过程中需要去除/烧掉要镀锡的铜线的涂层，这也需要更高的温度。一般来说，焊接温度从300-450℃不等。这些温度会使锡槽的表面氧化得很厉害。使用抗氧化剂颗粒可以补偿这种氧化。在将元件浸入焊料之前，有些焊料浴用刮刀机械地去除焊料浴的顶层。浸渍时间在很大程度上取决于待焊元件的热质量，通常为0.5秒至3秒。

关键优势

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  高脱氧能力

  焊接化学的主要目的是使要焊接的表面（或表面处理）脱氧，以便液体焊接合金能够渗透到这些表面（或溶解表面处理）并形成金属间化合物。当电子产品的表面质量正常时，一般来说，最低的活化等级L0就足以使这些表面脱氧。当电路板或元件存放时间过长，或在存放过程中或在以前的加工过程中温度过高时，有可能需要一种具有更高的脱氧能力的助焊剂。一般来说，活化等级越高，脱氧能力就越高。L0是最低的活化等级和标准，它应该适用于所有用于电子组装的正常质量的常规表面。L1是最低的活化等级，但其卤素含量高达0.5%。这些卤素在大多数情况下会提供更高的脱氧能力。然而，必须注意的是，卤素不仅能脱氧，还能与金属本身发生反应，形成金属盐，具有相当的吸湿性和水溶性。接下来的活化等级是M0和M1。M代表中等活化程度。0同样代表高达500ppm的卤素，1在这种情况下代表高达2%的卤素。需要注意的是，M0等级的焊锡丝不一定比L1等级的焊锡丝具有更高的脱氧能力，也可以反过来。接下来的活化等级是H0和H1。H代表高激活度。0代表的是高达500ppm的卤素，1在这里代表的是超过2%的卤素。此外，H0级的焊锡丝不一定比M1级的焊锡丝具有更高的脱氧能力，也可能相反。H级的焊接产品要小心对待，因为它们可能具有腐蚀性，需要被清洗掉，最好是在自动化的清洗过程中。对于焊接后不需要清洗的电子应用，一般只使用L0、L1和M0级的产品。
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  润湿能力增强

  焊锡产品的润湿能力是指焊锡产品的激活能够多好地清除待焊接表面的氧化物。这些氧化物需要被清除，以使液体焊接合金能够渗透到待焊接的表面。当电子制造业中需要焊接的表面质量正常时，可以使用最低活化等级L0的焊接产品。一般来说，只有当表面退化或贱金属难以焊接时，才会使用活性较高或润湿能力较强的产品。例如，在焊接前涂得太薄或存放时间太长的化学Sn，在湿热条件下存放时间太长且严重氧化的元件或PCB板，未受保护的镍、黄铜...。 使用润湿能力增强的产品的另一个可能的原因是易于使用。例如，一般来说，润湿能力增强的焊丝会提供更快的焊接，并且对产生良好的手工焊接点所需的正确处理不那么敏感。在对焊接后的残留物要求不高的电子单元的大批量手工焊接操作中，通常使用润湿能力更强的焊锡丝。此外，在机器人焊接和激光焊接中，也经常使用润湿能力更强的焊丝，因为一般来说，它们在这些工艺中具有更好的性能。
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  活动量大

  对于可焊性差的表面，如黄铜、未受保护的镍、氧化银、未经过微蚀的铜......或可焊性下降的表面，如储存时间过长或受热过多的I-Sn、很久以前通过无铅回流曲线的Cu-OSP，都需要高活性的焊接产品。最流行和公认的焊接产品的分类是IPC。L0是最低的活化等级和标准，它应该适用于电子组装中使用的所有正常质量的常规表面。L1是最低的活化等级，但其卤素含量高达0.5%。在大多数情况下，这些卤素在前面提到的许多可焊性差或退化的表面上已经可以得到更好的效果。其他活化等级是M0和M1以及H0和H1。M代表中等，H代表高。0代表M0和H0的卤素含量不超过500ppm。1代表M1级的卤素含量不超过2%，H1级的卤素含量允许超过2%。H级的焊接产品要小心对待，因为它们可能具有腐蚀性，需要被清洗掉，最好是在自动化的清洗过程中。
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  水基

  水基焊接助焊剂是以水（H2O）为主要溶剂的液体助焊剂。水基助焊剂与醇基助焊剂相比有许多优点，如消耗量低，无VOC（挥发性有机化合物）排放，无火灾危险，不需要特殊的运输和储存，生产区的气味较低......然而，与水基助焊剂的优点相比，许多电子制造商似乎更喜欢醇基助焊剂的较大工艺窗口。一般来说，醇基助焊剂对正确的喷雾助焊剂设置不太敏感，无法在表面和通孔中获得良好的助焊剂应用。此外，它们在预热时更容易挥发，在波浪接触时，剩余的溶剂滴产生焊球、焊料飞溅或桥接的风险更小。 然而，一些国家已经实施了立法，限制工厂烟囱的VOC排放或对VOC排放征税。这似乎是促使人们改用水基助焊剂的一个额外动力。最近的一个事态发展迫使许多制造商开始研究水基助焊剂。2020年初的COVID血症，突然增加了对醇基消毒剂的需求，以至于在某一时刻，市场上的醇类产品几乎不存在。这很有可能会增加市场对水基通量的接受程度。另外，全球的生态意识最近也有了很大的提高，这促使很多公司采取更加生态化和可持续的政策。这也将转化为市场对水基助焊剂的更好接受。
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  符合RoHS标准

  RoHS是危险物质限制的缩写。它是一项欧洲指令：第2002/95/EC号指令。它限制在欧盟境内的电气和电子设备中使用一些被认为是高度关注物质（SHVC）的物质。 这些物质的清单可以在下面找到： 请注意，这些信息可能会有变化。请随时查看欧盟网站，了解最新信息： https://ec.europa.eu/environment/topics/waste-and-recycling/rohs-directive_nl https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=CELEX:32011L0065 1.镉和镉化合物 2.铅和铅化合物 3.汞和汞化合物(Hg) 4.六价铬化合物(Cr) 5.多氯联苯(PCB) 6.多氯萘(PCN) 7.氯化石蜡（CP） 8.其他氯化有机化合物 9.多溴联苯(PBB) 10.多溴二苯醚(PBDE) 11.其他溴化有机化合物 12.有机锡化合物（三丁基锡化合物、三苯基锡化合物） 13.石棉 14.偶氮化合物 15.甲醛 16.聚氯乙烯（PVC）和PVC混合物 17.十溴二苯酯（从2008年7月1日起）。 18.全氟辛烷磺酸：欧盟指令76/769/EEC（不允许质量浓度等于或高于0.0005%）。 19.邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP） 20.邻苯二甲酸丁苄酯（BBP） 21.邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 22.邻苯二甲酸二异丁酯（Disobutyl phthalate 23.溴化二苯酯(Deca) (用于电气和电子设备) 欧盟以外的其他国家已经出台了自己的RoHS立法，在很大程度上与欧洲RoHS非常相似。